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招標信息

頂桿料公開采購信息發布

瀏覽次數: 706004/23/2016  

采購18噸頂(ding)桿管(guan)料,具體詢價單和聯系人(ren)請點(dian)擊以下鏈接:

/uploadfiles/211.149.255.8/webid254/uploadimage/201606/2017.pdf

具體采購技術要求如下:

35CrMo無縫鋼管采購技(ji)術協議1

  • 范圍

    本技術(shu)協議規定頂桿用35CrMo無(wu)縫鋼(gang)管的尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差、技術(shu)要求、檢驗方法(fa)、包裝(zhuang)、標志及質量證(zheng)明書等。

  • 引用標注

下列文件中(zhong)的條(tiao)款(kuan)通過本(ben)(ben)(ben)技術條(tiao)件的引(yin)(yin)用而成為(wei)本(ben)(ben)(ben)技術條(tiao)件的條(tiao)款(kuan)。引(yin)(yin)用未注(zhu)明日(ri)期,其最新(xin)版本(ben)(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)(ben)技術條(tiao)件。

GB/T222  鋼(gang)的化(hua)學分析用試樣(yang)取樣(yang)及成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏差

 YB/T 5137  高壓(ya)用(yong)熱軋(ya)和(he)鍛制無縫鋼管(guan)圓(yuan)管(guan)坯

 GB/T 13298 金屬顯(xian)微(wei)組(zu)織檢(jian)驗方法

GB/T 7735 鋼管的渦流探傷檢驗方法

GB/T 5777 無縫鋼管超聲波(bo)探傷檢驗(yan)方法

  • 鋼管制造

3.1 鋼(gang)的冶煉(lian)(lian):鋼(gang)應(ying)是電爐或轉爐冶煉(lian)(lian)+爐外(wai)精煉(lian)(lian)+真空脫氣的鎮靜鋼(gang)。

3.2 管(guan)坯采用熱軋(ya)方式制造

3.3 采用冷加工方式制造

  • 鋼管的(de)尺(chi)寸(cun)及允許偏(pian)差(cha)

   鋼(gang)管的尺寸允許偏(pian)差見下表1

 

規格mm

支數

外徑公差

壁厚公差

Φ57x13x11400

30

±0.30

±10%

Φ60x13x11400

30

Φ64x15x11400

30

Φ68x17x11400

5

Φ68x17x8800

10

Φ73.5x17x8800

10

壁厚(hou)不(bu)均:不(bu)超過壁厚(hou)公(gong)差的80%

不圓度:不超(chao)過外徑公差的80%

彎曲度:每米(mi)不(bu)大(da)于1.0mm,全長不(bu)大(da)于6mm.

 

  • 技術要求

5.1 化(hua)學成份(fen)(%)

 

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

0.33~0.38

0.17~0.37

0.40~0.70

≤0.020

≤0.010

0.90~1.10

0.16~0.25

≤0.20

≤0.20

5.2 熱處理

成品(pin)熱處理應經過淬火+回火。

5.3 金相分析

 鋼管應(ying)進行(xing)顯微組(zu)織(zhi)(zhi)檢驗,組(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)回火馬氏體,晶(jing)粒度細于(yu)4級,極差不大于(yu)3級。

5.4 硬度試(shi)驗及拉(la)伸試(shi)驗

 

硬度要求

抗拉強度

屈服強度

延伸(%)

≥35HRC

≥1000Mpa

≥800Mpa

≥11

5.5 探傷要求

5.5.1 鋼管應逐支(zhi)全(quan)覆蓋進行渦流(liu)和超聲探傷。

5.5.2 渦流探傷應滿足GB/T 7735 B級的技術要求

5.5.3 超聲探傷(shang)應(ying)滿足GB/T 5777 L2級的技術要(yao)求。

5.6 表面質量

5.6.1 鋼管內(nei)外表面不允許有裂紋、折(zhe)疊等(deng)缺陷,這些(xie)缺陷應修磨清除干凈。

 

  • 質量證明書

鋼管的(de)質量證明書包(bao)括實(shi)際熱處(chu)理制度、各(ge)項檢測結果。

  • 包裝、吊牌、噴標(biao)要求

成品鋼管(guan)兩(liang)端應有(you)吊牌,管(guan)體(ti)上(shang)噴標有(you) 鋼種、規格、爐號、批號。

 

頂桿供貨技術要求2

1、材質:35CrMo

2、規格:Φ108mmх27mm、Φ100mmх23mm、Φ94mmх23mm

3、長度:7500mm

4、尺寸公差要求:

外(wai)徑(jing):      0~+1%

壁厚:      -8%~+8%

內(nei)孔(kong)(kong):      最大孔(kong)(kong)徑(jing)(jing)和最小孔(kong)(kong)徑(jing)(jing)之(zhi)間的(de)差值與(yu)額定直徑(jing)(jing)之(zhi)比不大于1.5%

5、鋼管的彎曲度:

應用直尺或拉緊的金屬線檢查是否(fou)平直,要求如(ru)下(xia):

a、從管子一(yi)(yi)端測量(liang)到(dao)另(ling)一(yi)(yi)端的(de)總長度的(de)0.2%。

b、在每端1.5m范圍內,不得(de)超出(chu)1mm/m。

6、鋼管的橢圓度:(最大截面直(zhi)徑和最小截面直(zhi)徑之(zhi)間(jian)的差(cha)值(zhi)與額(e)定直(zhi)徑之(zhi)比)不應超過1%

7、力學性質要求

 

指標名稱

指標值

- 強度極限,sв, 不低于, 兆帕

390

- 屈服極限sт, 不低于, 兆帕

185

- 相對延伸率d5  ,不低于, %

22

- 硬度 HRC

33-38

8、探傷要求:

利用廠家的方(fang)法對(dui)鋼管百(bai)分(fen)之百(bai)地進行超聲無損檢測。這(zhe)種情況下(xia)不(bu)允許有縮孔、砂眼、縫隙、龜裂(lie)、裂(lie)縫、和(he)折(zhe)痕。

如(ru)果(guo)下列情形(xing)不(bu)會使壁厚超出負(fu)差(cha),允許有(you)個別不(bu)明顯(xian)的凹痕(hen)、劃痕(hen)、表(biao)面缺(que)陷(xian)清(qing)理痕(hen)跡。  

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