采購18噸頂(ding)桿管(guan)料,具體詢價單和聯系人(ren)請點(dian)擊以下鏈接:
/uploadfiles/211.149.255.8/webid254/uploadimage/201606/2017.pdf
具體采購技術要求如下:
35CrMo無縫鋼管采購技(ji)術協議1
范圍
本技術(shu)協議規定頂桿用35CrMo無(wu)縫鋼(gang)管的尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差、技術(shu)要求、檢驗方法(fa)、包裝(zhuang)、標志及質量證(zheng)明書等。
引用標注
下列文件中(zhong)的條(tiao)款(kuan)通過本(ben)(ben)(ben)技術條(tiao)件的引(yin)(yin)用而成為(wei)本(ben)(ben)(ben)技術條(tiao)件的條(tiao)款(kuan)。引(yin)(yin)用未注(zhu)明日(ri)期,其最新(xin)版本(ben)(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)(ben)技術條(tiao)件。
GB/T222 鋼(gang)的化(hua)學分析用試樣(yang)取樣(yang)及成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏差
YB/T 5137 高壓(ya)用(yong)熱軋(ya)和(he)鍛制無縫鋼管(guan)圓(yuan)管(guan)坯
GB/T 13298 金屬顯(xian)微(wei)組(zu)織檢(jian)驗方法
GB/T 7735 鋼管的渦流探傷檢驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波(bo)探傷檢驗(yan)方法
鋼管制造
3.1 鋼(gang)的冶煉(lian)(lian):鋼(gang)應(ying)是電爐或轉爐冶煉(lian)(lian)+爐外(wai)精煉(lian)(lian)+真空脫氣的鎮靜鋼(gang)。
3.2 管(guan)坯采用熱軋(ya)方式制造
3.3 采用冷加工方式制造
鋼管的(de)尺(chi)寸(cun)及允許偏(pian)差(cha)
鋼(gang)管的尺寸允許偏(pian)差見下表1
規格mm | 支數 | 外徑公差 | 壁厚公差 |
Φ57x13x11400 | 30 | ±0.30 | ±10% |
Φ60x13x11400 | 30 | ||
Φ64x15x11400 | 30 | ||
Φ68x17x11400 | 5 | ||
Φ68x17x8800 | 10 | ||
Φ73.5x17x8800 | 10 |
壁厚(hou)不(bu)均:不(bu)超過壁厚(hou)公(gong)差的80%
不圓度:不超(chao)過外徑公差的80%
彎曲度:每米(mi)不(bu)大(da)于1.0mm,全長不(bu)大(da)于6mm.
技術要求
5.1 化(hua)學成份(fen)(%)
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu |
0.33~0.38 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.90~1.10 | 0.16~0.25 | ≤0.20 | ≤0.20 |
5.2 熱處理
成品(pin)熱處理應經過淬火+回火。
5.3 金相分析
鋼管應(ying)進行(xing)顯微組(zu)織(zhi)(zhi)檢驗,組(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)回火馬氏體,晶(jing)粒度細于(yu)4級,極差不大于(yu)3級。
5.4 硬度試(shi)驗及拉(la)伸試(shi)驗
硬度要求 | 抗拉強度 | 屈服強度 | 延伸(%) |
≥35HRC | ≥1000Mpa | ≥800Mpa | ≥11 |
5.5 探傷要求
5.5.1 鋼管應逐支(zhi)全(quan)覆蓋進行渦流(liu)和超聲探傷。
5.5.2 渦流探傷應滿足GB/T 7735 B級的技術要求
5.5.3 超聲探傷(shang)應(ying)滿足GB/T 5777 L2級的技術要(yao)求。
5.6 表面質量
5.6.1 鋼管內(nei)外表面不允許有裂紋、折(zhe)疊等(deng)缺陷,這些(xie)缺陷應修磨清除干凈。
質量證明書
鋼管的(de)質量證明書包(bao)括實(shi)際熱處(chu)理制度、各(ge)項檢測結果。
包裝、吊牌、噴標(biao)要求
成品鋼管(guan)兩(liang)端應有(you)吊牌,管(guan)體(ti)上(shang)噴標有(you) 鋼種、規格、爐號、批號。
頂桿供貨技術要求2
1、材質:35CrMo
2、規格:Φ108mmх27mm、Φ100mmх23mm、Φ94mmх23mm
3、長度:7500mm
4、尺寸公差要求:
外(wai)徑(jing): 0~+1%
壁厚: -8%~+8%
內(nei)孔(kong)(kong): 最大孔(kong)(kong)徑(jing)(jing)和最小孔(kong)(kong)徑(jing)(jing)之(zhi)間的(de)差值與(yu)額定直徑(jing)(jing)之(zhi)比不大于1.5%
5、鋼管的彎曲度:
應用直尺或拉緊的金屬線檢查是否(fou)平直,要求如(ru)下(xia):
a、從管子一(yi)(yi)端測量(liang)到(dao)另(ling)一(yi)(yi)端的(de)總長度的(de)0.2%。
b、在每端1.5m范圍內,不得(de)超出(chu)1mm/m。
6、鋼管的橢圓度:(最大截面直(zhi)徑和最小截面直(zhi)徑之(zhi)間(jian)的差(cha)值(zhi)與額(e)定直(zhi)徑之(zhi)比)不應超過1%
7、力學性質要求:
指標名稱 | 指標值 |
- 強度極限,sв, 不低于, 兆帕 | 390 |
- 屈服極限sт, 不低于, 兆帕 | 185 |
- 相對延伸率d5 ,不低于, % | 22 |
- 硬度 HRC | 33-38 |
8、探傷要求:
利用廠家的方(fang)法對(dui)鋼管百(bai)分(fen)之百(bai)地進行超聲無損檢測。這(zhe)種情況下(xia)不(bu)允許有縮孔、砂眼、縫隙、龜裂(lie)、裂(lie)縫、和(he)折(zhe)痕。
如(ru)果(guo)下列情形(xing)不(bu)會使壁厚超出負(fu)差(cha),允許有(you)個別不(bu)明顯(xian)的凹痕(hen)、劃痕(hen)、表(biao)面缺(que)陷(xian)清(qing)理痕(hen)跡。
查看更多(共0條)評論列表